宁波环形锻件 可信赖

环形锻件在我国已有数千年的历史。机器锻造是在各种锻造设备上采用锻造工具进行的。机器锻造按所用设备和工具的不同，可分为自由锻造、模型锻造、胎模锻造和特种锻造四类。

环形锻件的锻造工艺主要有以下几个工序组成：墩粗、拔长、冲孔、扩孔。自由锻和辗环工艺的区别主要在扩孔这个工序上。环形锻件在生产中采用自由锻通常是马杠扩孔，采用辗环主要采用辗压扩孔。

环形锻件采用辗环加工是借助辗环机（亦称轧环机、环轧机、扩孔机）使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。辗压扩孔时的应力应变和变形流动情况与芯轴扩孔相同。其特点是：工具是旋转的，变形是连续的，即环形坯料的轧制。辗压扩孔时一般压下量较小，故具有表面变形的特征。辗环是连续局部成型工艺，是轧制技术和机械制造技术的交叉与结合，与传统的自由锻造工艺、模锻工艺、等相比，具有显著的技术和经济特点。

环形锻件在生活中的很多地方应用广泛，锻件加工的精度是加工后零件的实际尺寸、形状和位置的三个几何参数与图纸所要求的理想几何参数的一致性。尺寸的理想几何参数是平均尺寸，对于表面几何形状，它是圆、圆柱、平面、圆锥和直线等。对于表面之间的相互位置，它是平行的、垂直的、同轴的、对称的等。实际几何参数与理想几何参数之间的偏差称为加工误差。锻件加工精度和加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度由公差等级测量，等级值越小，加工精度越高；加工误差由数值表示，数值越大，误差越大。加工精度高，加工误差小，反之亦然。任何处理方法获得的实际参数都不是准确的。从零件的功能出发，只要加工误差在零件图所要求的公差范围内，就保证了加工精度。机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量。零件的加工质量包括加工精度和表面质量两部分。环形锻件加工的精度是指零件的实际几何参数（尺寸、形状和位置）符合理想的几何参数的程度。它们之间的区别称为加工误差。加工误差反映了加工精度。误差越大，加工精度越低，误差越小，加工精度越高。
锻件加工精度包括三个方面：
1、尺寸精度是指零件加工后的实际尺寸与零件尺寸公差中心的一致性。
2、形状精度是指加工后零件的实际几何形状与理想几何形状之间的一致程度。
3、定位精度是指加工后零件之间的实际位置和理想状态。之前讲过冲压、冷挤压、锻压的区别内容，为了加强理解，我们今天再来谈谈冲压和锻压的区别，以利于区分二者的性质。
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