宁波水泵法兰毛坯公司 聊城市开发区正堂金属制品有限公司

聊城市开发区正堂金属制品有限公司生产国标、非标、美标、德标、日标、大标、二标法兰盘、法兰盲板、法兰毛坯、冲压件、挤压件。
KM4空间模拟器兰的结构形式图
1下法兰 2—橡胶垫圈 3—冷却水管 4—上法兰5—真空抽气口
 水泵法兰毛坯法兰的精密弯曲成形与加工工艺
为载人航天空间环境模拟器KM6的照片，在该容器直径12米的法兰盘制造中，采用以下工艺路线：锻坯→压弯→拼接成整圆半精车加工→运至工地→组焊成完整的法兰→与容器焊接→现场精加工。

大型法兰的现场精加工
控制法兰的平面度与密封槽底部的平面度是大型法兰加工工艺的主要目标。根据以往经验，由于道路、车辆以及运输过程振动引起的变形等问题。整体加工后运至现场安装往往很难实现。例如：用大立车进行整体加工，其机床的尺寸加工精度是可行的，但其装夹变形误差远大于机床误差。整体工件的运输过程中车辆的振动使工件发生很大的变形。如Φ5米整体法兰（与整体封头焊后）可达4mm～5mm之多。因此，必然需考虑合适的加工方案来进行大型法兰的现场精加工。现场的精加工用装备在需满足高精度的同时，必须减少现场加工量，如大直径法兰在现场仅精加工密封槽及密封面。
KM6法兰与某风洞法兰制造上已得到证实，在现场用小机床在大型零件上加工本身。实践是行之有效、既好又快又省的。在KM6法兰与某风洞法兰上已得到证实，F12米法兰平面度达0.5～0.9mm，风洞中F8.5米法兰达0.51－0.9mm。
多功能机床的本体通过横梁和滚轮直接安装并夹紧在工件上，铣削平面时，机床本体处于夹紧状态，铣刀沿工件径向完成一次铣削后，松开夹紧轮，将机床沿工件圆周方向移动70mm，再次夹紧机床本体于工件上，重复前述加工工艺。切削深度靠测量装置测量结果加以调整，以保证整个法兰盘的平面度要求。
由于法兰密封面的平面度和表面粗糙度要求很高，因此，机床不仅要能进行铣削精加工，还应该能够完成磨削、珩磨、抛光等精整加工。精加工时，机床本体可通过滚轮带动，沿工件圆周方向绕工件圆心做连续回转运动，从而可以完成连续磨削和抛光加工，以达到要求的平面度和粗糙度。机床的结构简图如图7所示，将图7中的测量装置换成铣削装置或者其他精整装置，便可以进行相应的精加工或精整加工。

法兰这个名字是flange的音译，早是由一个叫爱尔恰尔特的英国人在1809年提出来的，并且还同时提出了法兰的铸造方法，但是在后来的相当一段时间都没有广泛的使用，直到二十世纪初，法兰才在各种机械设备以及管道连接上广泛的使用。

水泵法兰毛坯采用精密弯曲来完成的大型法兰的粗加工，在实际工程中有较大的应用价值。该工艺可以免去大型立车的加工，从而缩短加工周期，极大地降造成本。且法兰直径不受立车加工能力的限制，因而可以加工特大直径法兰。 法兰精密弯曲时，由于截面不对称，为防止弯曲过程中产生扭曲，两个法兰段成对弯曲是必要的工艺措施。法兰组焊过程中需通过合理的焊接工艺措施来控制焊接变形。 采用多功能机床在现场精加工大型法兰可以获得较高的加工精度，机床不仅能进行铣削精加工，还应该能够完成磨削、珩磨、抛光等精整加工。
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